【课程背景】

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，并运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，学习精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

【课程对象】

制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。

【课程大纲】

第一部分 �生产计划管理
第一节 生产计划概述
生产计划的目标及其角色
三种生产模式的特点（备货、订货、混合式）
各模式与生产计划的关系
小批量多品种生产方式的特点
有效的管理小批量多品种生产管理
"单件流生产",One piece flow
精益生产思想及价值流VSM
PMC的组织架构
PMC的工作重点解析
案例：生产计划的影响因素
第二节 较准的预测是计划的前提
供应链上影响物料需求的因素
牛鞭效应
产品不同阶段的需求（产品生命周期）
需求特性分析
需求预测的内容
需求预测的重要性，特点
客户需求预测的要素
影响需求的各要素及其相互关系
生产预测的内容主要包括五个方面
预测的方法
需求预测的要点
需求预测的原则
预测和计划的相互关系
生产的产品品种分类-产品系列结构管理法、收入—利润分析法
案例：需求预测案例讨论
第三节 主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）
MRP的运行逻辑
主生产计划
主生产计划与MRP的关系
主生产计划与产品计划的关系
主生产计划与订单确认
独立需求与相关需求
BOM的结构
MRP与ERP
定量订货与订期订货
MRP计算案例
信息系统
第四节 产能计划
能力需求计划CRP
MRP与CRP的关系
CRP与RCCP的关系
CRP的分类
CRP的计算方法
CRP的平衡
案例讨论/产能管理注意事项
第二部分 �生产排程和进度控制
第五节 车间排程计划
交货前置期
案例：生产计划排程模拟
订单排程的方法（顺序移动与平行移动）
有效的处理急件订单
计划安排的原则
讨论：计划不如变化快的原因及对策
小批量排产的窍门
精益生产排程及出货
第六节 生产进度管控
二种生产控制系统
生产计划进度管控方法
看板管理的有效实施
影响生产进度的因素分析
投入/产出计划
瓶颈管理
瓶颈对生产计划的影响
案例：上海通用的精益生产与物流
SMED、TPM
第三部分 物料管理与库存控制
第七节 物料管理基本理念
物料控制难的原因？
目视化管理
物料短缺的原因及对策
物料交期控制
库存周转率解析及行业参考
案例：某公司的库存周转率解析
案例：Milk run 运作
物料储存管理--盘点
案例：最有效的物料管理
第八节 库存控制的方法
库存的主要分类和利弊
库存管理方法的评价指标
讨论：产生库存的因素有哪些？
库存管理的四步曲
库存控制的基本思路
ABC法则及分类策略
CVA，XYZ法则
案例：某企业的需求预测分析对库存的影响
经济定货批量模型（EOQ）
定量、定期订货方式
安全库存准备
JIT的与VMI认识
“零库存”的思考
案例：全面库存控制
呆滞料的处理
第九节 课程回顾、总结